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乳化液再生工艺流程

(1)脱水

收集的乳化液通过泵打入脱水釜中,通过直燃式管式炉(燃料是柴油)中常压高温脱水,脱水温度140℃,脱水时间12h。乳化液在脱水釜内通过与管式炉高温烟气及蒸馏馏出管线,进行热交换升温,再经过真空泵抽真空,使脱水釜内保持一定的负压,根据油水沸点的差异进行脱水,脱除的水分和轻组分经冷却系统,冷凝后进入油水分离器进行分离,油水分离器分离效率为百分之98;此工序会产生不凝气G3-1和废水W3-1。不凝气通过风管导入管式炉进行焚烧。废水进污水处理站处理。

(2)裂解蒸馏

脱水后的废油多次换热油温升至250℃左右进入蒸馏釜,蒸馏釜内的废油经管式炉逐步升温,进行裂解蒸馏,终馏点温度控制在400℃左右,裂解时间为8小时,物料组分发生裂解反应,部分大分子物料裂解为小分子;低沸点组分通过塔顶进入下工序,裂解反应废渣通过釜底排出,采用湿法排渣。

(3)分离

用冷却水作为冷凝介质,低沸点组分的燃料油在水的冷却下,可以由气态物质转变为液态物质,热解后的燃料油遇冷变成油气,馏份油经冷却系统冷凝后,进入馏份油储罐。此工序会产生不凝气G3-2。不凝气作为管式炉燃料和焚烧炉燃料。

乳化液再生工艺流程及产污节点图.jpg

乳化液再生工艺流程及产污节点图



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