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1.1 焚烧炉烟气处理措施

1.1.1焚烧工艺技术

处理工艺采用当前国内外较为成熟的回转窑组合焚烧技术,危险固废通过自动进料装置进入回转窑焚烧炉系统进行处理,烟气再次进入二燃室高温氧化燃烧,焚烧后的高温烟气经过余热利用并配套完善的尾气配套设施净化后排放,焚烧后的尾气排放满足GB18484-2001《危险废物焚烧污染控制排放标准》和《危险废物集中焚烧处置工程建设技术规范》(HJ/T176-2005)中的相关标准要求。

1.1.2焚烧炉烟气处理措施

焚烧烟气中含一定量的粉尘、酸性气体、二噁英类等污染物,由于其中有害成分复杂,必须采取组合净化系统处理。

根据设计方案,项目每台焚烧炉配套1套烟气净化系统,采用“SNCR脱硝+半干急冷吸附+袋式除尘器+湿法洗涤除酸”的处理工艺。

因此,本评价认为,本项目设计采用的焚烧炉烟气处理工艺是成熟可行的,可以确保本项目焚烧炉烟气中各类污染物做到稳定达标排放。

1、NOx控制

本系统设计SNCR脱硝系统,在膜式壁余热锅炉膜式壁空腔的合适位置(烟气温度在950-1100℃)处设计尿素喷枪口,完成高温脱硝装置,同时系统配置尿素调配和管路系统即可实现。根据类比分析,则处理后尾气中NOx排放浓度128mg/m3,满足《危险废物焚烧污染控制排放标准》(GB18484-2001)中控制标准(500mg/m3)。

2、酸性气体控制

焚烧炉烟气中的酸性气体中污染物主要包括SO2、HCl等,目前主要的处理工艺技术包括湿法、半干法和干法三种。

二次燃烧室出来的高温烟气进入冷却塔,烟气温度由1100℃-1250℃以最短时间内急降至180℃。这一温度急降过程是非常重要,可跨过二噁英可能再生成的温度段,大大降低二噁英产生。

冷却塔采用自来水及厂区内各个车间产生并经处理过的废水,利用加压水泵,再以压缩空气辅助,经冷却塔内特别设计的雾化喷头直接把水喷进烟气内,利用烟气的热量使喷淋的水分蒸发,从而使烟气内急速降温至180℃左右。

由于急降温度幅度大,冷却塔将安装四组喷头,两组放在1250℃烟气段,目的是把烟气从1250℃降至600℃以上。冷却塔中段再加上另外两组喷头,目的是把烟气从600℃降至180℃。这种安排是保证有充足冷却水把烟气600℃急冷至180℃,以跨过二噁英再生成的温度段。

烟气离开冷却塔后,便进入干式烟气洗涤器除去烟气中的酸性物质。本项目采用干法脱酸,用干法除酸的原因是利用经过急冷后的烟气湿态气氛直接喷入碱式干粉,既提高了烟气酸性气体的中和效率,又可去掉在通常流程中设置的碱液配置系统和半干式喷淋塔,节省了投资。近年干法除酸已在国外广为采用。

碱式干粉是石灰(Ca(OH)2粉末,直接注入烟气内以吸收酸性物质,由于烟气吸收了冷却塔的水分,提高了反应的效率,石灰的给料量是根据尾气在线监测器的HCl和SO2数据,经控制室的计算机进行调节。上述烟气处理流程已达到国家尾气排放要求。

为保证烟气中的二噁英排放不会超出国家标准要求,烟气经过喷注碱性粉末除酸后,再注入适量的活性炭,把烟气中的PCDD/PCDF完全吸收。

烟气经布袋除尘器把烟尘粒除掉,再经烟囱排放。烟囱的1/3高处安装了连续在线监测器,监测烟气中的CO,CO2, NOx,SO2,HCl,浑浊度,气体流速和温度,当任何一种监测物高出排放标准时,监测系统便会发出警号,并通过自动控制系统,调整进料及烟气洗涤能力。

综上所述,本评价认为,在落实上述污染防治措施后,项目焚烧炉烟气中主要污染物可有得到有效的治理,确保焚烧炉烟气稳定达标排放。

1.2 其他废气处理措施

(1)飞灰收集、储存环节污染防治

项目运行过程中,飞灰通过密闭的链式输送机装容器,包装的飞灰通过密封的车辆装车外运。

因此,本项目建成运行后,焚烧飞灰的输送、储存、转运过程,均在密闭环境中进行,无废气排放口,不会对外环境造成污染。

(2)柴油加热产生的废气

废油处理过程中,需要使用柴油加热,柴油在燃烧过程中会产生NOx,SO2,粉尘等有害物质,通过水膜除尘器进行处置。

水膜除尘器工作原理是:含尘气体由筒体下部顺切向引入,旋转上升,尘粒受离心力作用而被分离,抛向筒体内壁,被筒体内壁流动的水膜层所吸附,随水流到底部锥体,经排尘口卸出。水膜层的形成是由布置在筒体的上部几个喷嘴、将水顺切向喷至器壁。这样,在筒体内壁始终覆盖一层旋转向下流动的很薄水膜,达到提高除尘效果的目的。加碱后可以具有脱硫效率。

(3)储罐产生的废气

拟建项目无组织排放主要为储罐、设备和管道以及装卸车过程中少量的产品的泄漏挥发,产生量较小,工程主要从以下几个方面对无组织废气进行控制:

①为减少泄漏,拟建项目在工艺设计上即采取提高其可靠性的技术措施,在生产工艺中废油以及产品油流动和加工处理过程应该全部密闭在管道、容器内,在设备选材上选用与温度、压力、腐蚀性等条件相适应的装置。

②健全各项规章制度,制定各种操作规程:储罐的密封程度高, 自然通风损耗会减少,要定期对储罐及其附件进行检查、维护和保养;加强对计量器具的管理和维护。

③加强设备维护保养,所有机泵、管道、阀门、鹤管等连接部位、运转部分鹤管密封点部位都应连接牢固,做到严密、不渗、不漏、不跑气。

④控制产品油装卸的温度和流速,介质温度高、易挥发、流速快、压力高,喷溅、搅动就大,造成的损耗也大。

⑤为减少装卸作业中的部分产品泄漏,采用先进的装卸车工艺,并在易发生滴漏的地方设置吸毡等装置。

⑥本项目采用成套设备,设备密闭,生产工序由电脑控制,全部在密闭设备中完成。产生的驰放气、不凝气、真空废气等直接通过管道收集。

类比国内同类企业采用以上控制措施特别对储罐区物料装卸过程中产生的无组织废气实际治理效果可知,拟建项目采用以上方法可以有效防止及产品油储存、装卸损耗,措施可行。

(4)污水处理站废气处理

污水处理站主要恶臭产生环节的构筑物采取加盖封闭设计,废气通过中央风管进入焚烧炉内焚烧处理。


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